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环球体育官方app下载链接:托辊加工出产线

  发布时间:2021-09-04 12:38:53 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  托辊加工 出产线 方 案 说 明 书 唐山开元主动焊接装备有限公司 2010-8-22 一、用处: 此出产线mm)直径托辊的 主动定长堵截、托辊内部车孔,用于上述直径托辊的轴承204、205、305、 206、306、307、308轴承座的压装、轴承座双头焊接及内密封、轴承、外密 封的压装及托滚轴加工的堵截、铣端面钻中心孔、铣槽扁、车卡圈槽。 二、主线工艺流程: 钢管堵截—双头车孔(孔内打扫)—压装轴承座—焊接—人工打扫穿托辊轴 —压装轴承—(上挡圈压装迷宫式密封圈—压装挡盖—压装密封挡盖)—人 工上挡圈——出产线完毕 注:字体加粗部分不在此设备规模内 三、每套设备组成: 1.主线 序号 工位 称号 类型规范 数量 出产厂家 补白 上料架 1 唐山开元 伺服电机 钢管 定长 1 切开 下料 体系 送料架 主机 出料架 制品存料架 1 唐山开元 沟通变频电 1 唐山开元 机主轴、伺服 电机进刀 1 唐山开元 气动 1 唐山开元 操控体系 1 唐山开元 三菱 plc 液压体系 1 唐山开元 主机 1 唐山开元 操控体系 钢管 液压体系 双头 2 主动 车管机主动对中上 车孔 料安排 专机 前备送料设备 切屑打扫设备 上下料接料架 1 唐山开元 三菱 plc 1 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 2 唐山开元 车孔后当即 进行打扫 2 唐山开元 主机 1 唐山开元 操控体系 托辊 轴承 液压体系 10t 3 座自 动压 前备送料设备 装机 轴承座主动上下料 设备 主机 1 唐山开元 1 唐山开元 三菱 plc 1 唐山开元 2 唐山开元 沟通伺服电 机 1 唐山开元 直线 主动 焊接 机 操控体系 焊接电源 冷却水箱 气路体系 前备送料设备 1 唐山开元 500KR 高 速焊 2 唐山松下 YX-09KG 2 唐山松下 C1HGF 1 亚德客 三菱 plc 1 唐山开元 上下料接料架 2 唐山开元 托辊 密封 5 圈压 装机 6 托辊 轴承 及密 封挡 盖压 装机 主机 操控体系 液压体系 前备送料设备 上下料接料架 主机 操控体系 液压体系 前备送料设备 1 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 2 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 1 唐山开元 三菱 plc 三菱 plc 上下料接料架 7 功能 检测 机 托辊三项功能数控 检测机 2.托辊轴加工物流线 序号 工位 称号 托辊 1 轴定 长切 割上 托辊轴定长切开上 料架 料 托辊 轴铣 端面 托辊轴铣端面钻中 2 钻中 心孔机床 心孔 机床 托辊 3 轴槽 扁双 端铣 托辊轴槽扁双端铣 床 床 车卡 4 圈槽 双端车卡圈槽机床 机床 2 唐山开元 1 唐山开元 类型规范 数量 出产厂家 1 唐山开元 QXZ-4.5 ×270 1 唐山开元 XZ36-6× 270 1 唐山开元 1 唐山开元 补白 带锯机用户 自备 人工上下件 人工上下件 人工上下件 5 托滚轴动力传送线 唐山开元 四.设备参数: 每套设备占地面积:41m*11m 钢管定长切开下料体系: 液压体系额外压力:(带冷却设备) 7Mpa 适用管子直径(外径)规模: φ89、φ108、φ133、φ159、φ 194、219mm 适用管子壁厚规模: 3~12mm 适用管子质料最大长度: 9000mm 主机中心高: 1000 主轴(刀盘)转速: 50~250r/min(无级可调) 进刀速度: 0~60mm/min(无级可调) 快进、快退刀速度: 0~1500mm/min(无级可调) 主电机功率: 15KW 一起参与切削的刀具数量: 2把 堵截长度规模: 180mm – 2600mm 输出端挟臂: 有用挟制以上堵截长度规模内的管件 设备加工精度: 堵截管子长度≤800 mm 时堵截长度差错:≤0.2mm 堵截管子长度大于 800 mm 时堵截长度差错到达 IT9 级精度 堵截两头面平行度公役 9级 堵截、倒角外表粗糙度 6.3—12.5 送料运送辊道(近主机端)托辊距离: 200mm(1000mm 规模内) 送料运送辊道(其他部分)托辊距离: 1000mm 输出分料架长度: 2090mm 钢管双头主动车孔专机 机床设备平面至主轴中心高 920mm 加工钢管外径 φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、φ219mm 加工钢管长度 300-2600mm 加工两头止口深度 0-70mm 滑座移动速度 2m/min 主轴转速 250,500r/min 进给速度- 液压无级调速 切削深度 0-3mm 刀架径向进给刻度值每格 0.05mm 刀架径向让刀重复定位精度 0.05mm 主传动电机 15KW 1450r/min 工件卡紧电机 4KW 1450r/min 液压体系作业压力 (带冷却设备) 2.5-4Mpa 流量 25L/min 主机外形尺度(长×宽×高) (5828×1120×1200mm) 加工精度 钢管两头止口直径公役-----------------------IT8 车削外表粗糙度 Ra-------------------------- 3.2 两头止口加工端面距离公役-------------------IT9 两头止口直径同轴度-------------------------IT8 输料架对中设备对中速度 4m/min 前备送料设备存料 φ159 直径 8 根 车管机主动对中上料安排的反转、升降及抓取均选用气动,安排的行 走选用沟通伺服电机齿轮齿条驱动,导轨选用精加工 P30 钢轨。 车管机主动对中上料安排行走速度:500~10000mm/min(无级可调) 托辊轴承座主动压装机 机床中心高: 920mm 托辊直径: φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、 φ219mm 东西头按轴承 204、205、305、206、306、307、308 托辊长度: 300-2600mm 液压体系压力:(带冷却设备) 1.5-4Mpa 最大压装力: 10000Kgf 两压装主轴同轴度差错: ≤0.15mm 液压体系电机功率: 7.5kw 前备送料设备存料 φ159 直径 8 根 托辊双头主动焊接机 输入电源 三相 380v 50Hz 额外负载继续率 100% 额外输出电流 60~500A 适用焊丝 φ1.2~φ1.6mm 维护气体流量 10~25L/min 可焊工件长度 300~2600mm 可焊工件直径 φ89~φ219mm 东西头按轴承 204、205、305、206、306、307、308 主轴速度 0~10rpm 夹紧气缸行程 200mm 焊枪左右可调视点 ±20° 焊枪向后可调视点(过主轴中心)----0-17° 机床本体 5100×880×1700mm 托辊轴承、挡盖、密封圈压装机 机床中心高: 920mm 托辊直径: φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、 φ219mm 东西头按轴承 204、205、305、206、306、307、308 托辊长度: 300-2600mm 液压体系压力:(带冷却设备) 1.5-4Mpa 最大压装力: 6000Kgf 两压装主轴同轴度差错: ≤0.15mm 液压体系电机功率: 5.5kw 机床体积: 5000×1700×550mm 前、后备送料设备存料 φ159 直径 8 根 托辊三项功能数控检测机 机床中心高: 920mm 托辊直径: φ89、φ108、φ133、φ159、φ194、 φ219mm 东西头按轴承 204、205、305、206、306、307、308 托辊长度: 300-2600mm 液压体系压力:(带冷却设备) 1.5-4Mpa 前、后备送料设备存料 φ159 直径 8 根 检测项目 托辊轴定长切开下料 旋转阻力、外圆径向跳动、轴向位移量。 托辊轴长度: 320-2600mm 托辊轴质料长度 2000-9000mm 托辊轴质料直径 托辊轴铣端面钻中心孔机床 φ20~φ50mm 主轴中心高 900 mm 适用工件尺度 外径φ20-φ50 长度 320-2700 mm 倒角深度 ≤2mm 加工精度 不低于 IT9 铣削主轴转速 635 rpm 钻削主轴转速 730rpm 进给速度 液压无级调速 左右液压滑台行程 220m 机床外形尺度 托辊轴槽扁双端铣床 工件中心高度 加工托辊轴外径 加工托辊轴长度 加工槽(或扁)宽度 主轴转速 切削深度 主轴电机功率 油泵电机功率 整机外形尺度 托辊轴双端车卡圈槽机床 工件中心高度 加工托辊轴外径 加工托辊轴长度 加工槽宽度 主轴转速 切削深度 主轴电机功率 油泵电机功率 整机外形尺度 托滚轴动力传送线 运送线高度 运送托辊轴外径 运送托辊轴长度 运送线总长 运送速度 电机功率 4500×1000×1400mm 950mm φ20—φ50mm 320—2700mm 6—45mm 600、800、1200r/min 0—5mm 3kw(2 台) 5.5kw 7000×1500×1850mm 950mm φ20—φ50mm 320—2700mm 1—3mm 1200r/min 0—3mm 5.5kw(1 台) 5.5kw 7000×1500×1850mm 700mm φ20—φ50mm 320—2700mm 24300mm 8m/min 1.5kw(1 台) 五.出产线主线的物流: 选用非动力式,各工位前后均设置存备料区,管子在各工位的流通选用机械 办法。两头轴承座选用机器主动放置和压入,其他如轴的穿入、两头轴承及密封 和挡圈的放置选用人工办法。 1、钢管定长切开下料体系: 存料架可存φ219 直径 10 根经过行车吊入,存料架上面歪斜一个合理的角 度,使钢管能主动向下滚动到主动上料方位。主动上料翻板选用多组气缸驱动, 能将存料架上的钢管按次第一根一根的翻入定长送料运送辊道。质料钢管选用机 械式定长,沟通伺服电机经过精细齿轮齿条传动,驱动定尺送进小车沿直线导轨 移动送料,送料推杆的前端设备液压内涨夹头推管前将管端夹紧固定。送料运送 辊道料架上设备 V 型托辊,托辊架有丝杠升降机支撑并可全体电动调整升降高 度,经过编码器检测高度方位,经过程序设置习惯钢管直径的改变。制品存料架 上面歪斜一个合理的视点,经下料安排翻转下来的钢管能主动向下滚动到存料架 下端暂存,制品存料架上的主动上料翻板选用多组气缸驱动,能将存料架上的钢 管按次第一根一根的翻入钢管主动对中上料安排待抓取托架。 2、钢管双头主动车孔专机: 上料:车管机主动对中上料安排由上料安排待抓取托架上抓取工件后升起, 反转 90°,主动行走至钢管双头主动车孔专机前备送料设备 v 型托架上(依据 工件长短设定车管机主动对中上料安排行走的方位在放料时已经是对中状况), 钢管经过多组气缸驱动,能将对中架上的钢管按次第一根一根的翻入前备送料装 置(可存φ159 直径 8 根),早年备送料设备经过多组气缸驱动翻入上下料架(此 时上下料架的接料部分在下侧,上下料架歪斜向进料侧接料)。 下料:上下料架的接料部分在上侧,上下料架歪斜向出料侧下料,工件主动 滚入下一工位的前备送料设备(可存φ159 直径 8 根)。铁屑整理在内孔车制完 成后由高压风主动将其吹除。 3、托辊轴承座主动压装机: 上料:早年备送料设备经过多组气缸驱动翻入主机接料架,主机内伺服托架 升起到位完结托辊上料,轴承座选用机器主动套入。 下料:下料选用气动翻板办法下料,工件主动滚入下一工位的前备送料设备 (可存φ159 直径 8 根)。 4.托辊双头主动焊接机: 上料:早年备送料设备经过多组气缸驱动翻入上下料架(此刻上下料架的接 料部分在下侧,上下料架歪斜向进料侧接料)。 下料:上下料架的接料部分在上侧,上下料架歪斜向出料侧下料,工件主动 滚入下一工位的前备送料设备(可存φ159 直径 8 根)。 5、托辊轴承、挡盖、密封圈压装机: 上料:早年备送料设备经过多组气缸驱动翻入上下料架(此刻上下料架的接 料部分在下侧,上下料架歪斜向进料侧接料),轴承座、轴承、密封圈等的放入 选用人工。 下料:上下料架的接料部分在上侧,上下料架歪斜向出料侧下料,工件主动 滚入下一工位的前备送料设备(可存φ159 直径 8 根)。 6. 托辊三项功能数控检测机: 上料:早年备送料设备经过多组气缸驱动翻入主机接料架,主机内伺服托架 升起到位完结托辊上料。 下料:下料选用气动翻板办法下料,工件主动滚入制品存料架(可存φ159 直径 8 根)。 六. 托辊轴加工物流线: 选用人工上下料,托辊轴动力传送机物流的办法。 七、主线会集操控体系: 出产线设置会集操控体系将各工位的出产状况会集显现和操控。在会集操控 体系中可实时显现各工位的出产状况、出产数量、修补时刻计算、出产工件的规 格、工位是否正常作业、工位反常内容等。会集操控柜现场摆放,预留数据接口 可与工作场所衔接进行同步显现。 八、要害元件供货商 序号 称号 1 沟通减速电机 2 变频器 3 拖链 4 气动体系 5 PLC 6 气动元件 7 工控机 8 焊接电源 9 接触屏 10 精细减速机 11 滚珠丝杠 12 直线 沟通伺服 规范类型 500A 高速 焊机 补白 江苏国贸 松下 韩国肯泰特 亚德客 三菱、欧姆龙 亚德客 研华 唐山松下 三菱、欧姆龙 湖北行星 ABBA ABBA 松下 14 液压泵 台湾朝田 15 液压操控阀 台湾朝田 九、随机附件及备件 1、钢管定长切开下料体系: 附件:与管子外径外径对应的绷簧夹套规范为φ89、φ108、φ133、φ159、φ 194、φ219。其间φ219 规范为根底套。 备 件 : 切 断 硬 质 合 金 刀 片 ( C306 ) 6 片 , 倒 角 硬 质 合 金 刀 片 (ISO-TNMM-270624-DR)4 片。 2、钢管双头主动车孔专机 附件:与管子外径外径对应的管定位胎规范为φ89、φ108、φ133、φ159、φ 194、φ219。刀杆各 1。 备件:机床油缸用密封按规范各 1(GB3452.1—82)32.5×3.55、58×2.65、53 ×5.3。 3、托辊双头主动焊接机 附件:东西头按东西头按轴承 204、205、305、206、306、307、308 装备双端各 一件 备件:送丝轮(φ1.2)2 件,导电嘴(φ1.2)10 个,送丝管及喷嘴各 2 件。 4、托辊轴承座(轴承、挡盖、密封圈)压装机(每台) 压装头按压装轴承规范 204、205、206、305、306、307、308 各 2 套。 备件:油缸密封按规范各 1,V 型夹织物密封圈(HG4-337-66-(A)85×110 总 环数为 3)1 套,o 型圈 GB3452.1—82-170×5.3 十、各工位的操控: 各工位的操控均以可编程操控器为中心,首要由操控箱、操作盒等部分组成, 经过人机界面可完结设备首要功能的操作、参数的设定以及与出产线其它工位设 备联动时的状况设定和操作等功能,一起能检查设备当时的运转状况、各项数据、 报警信息等。在出产线的操控中钢管定长切开下料体系操控至下料完毕,其他工 位的每台设备的操控体系均操控前备料设备给本工位上料、本机动作直至下料结 束。 十一. 设备、调试、检验及训练 1 场所环境: 在乙方的设备设备工程师到来之前,甲方应保证设备场所的装备契合货 物设备的要求。 2、设备 设备的地基由甲方供给,设备地基图由乙方在合同签定后一个月内供给, 合同中供给的一切设备悉数应由乙方担任完结设备。 3、现场调试 合同中供给的一切设备悉数应由乙方完结现场调试。 4出厂预检验 4.1 设备在制作厂制作完结后,应进行拼装运转实验及自检。发货前卖方及时 告诉买方派员(2—4 人)到工厂进行预检验。在买卖两边预检验合格后,方可 处理发货。 4.2在预检验前一个月,向买方供给一份用于预检验的检验纲要,经买方签字 认可后,两边将一起按此纲要进行预检验。 5 正式检验: 9.5.1 卖方在发货前两周向买方供给检验纲要。经买方认可后严厉依照检验大 纲进行。 5.2设备在买方现场设备调试完结,并试车安稳运转500件后,方可进行正式验 收。 5.3买方运用现场的检验为终究检验,卖方完结调试记载并向买方设备管理部 门交验。 5.4实验、调试和检验所需的管材由买方供给。 6、训练: 卖方担任对买方的运用及修补人员免费技能训练各若干名,使买方人员熟 悉设备的功能,娴熟操作运用,直到彻底把握运用停止。 ①了解设备各种技能功能; ②可以娴熟操作出产线设备,把握出产线设备出产的办法 ③把握出产线设备工艺参数的设定和调整; ④把握出产线设备的日常保养和一般毛病修补和调整。 ⑤为甲方出产线设备机械修补人员进行训练, 6人, 2个作业日。 ⑥为甲方电控修补人员进行训练,6人,2天。 十二、.竣工材料供给 检验合格后,卖方应向买方提交以下材料 2 套: 1 规范功能说明书、竣工图,含总图及修补需求的装配图、机械传动体系图、基 础布置图、光滑图表、易损件明细表及易损件图、电气原理图接线图、电气设备 布置图、重要电器元件的规范类型及出产厂家等相关技能材料。 2、首要设备明细表、产品合格证; 3、备品备件清单。 4、随机东西清单。 5、液压原理图,气压原理图以及这些元件的规范类型和出产厂家。 6、调试纲要及终究数据。 7、合格证书 8、操作运用说明书。 9、卖方供给 PLC 及接触屏的正版调整参数软件光盘 1 套,电脑与 PLC 及接触 屏间的联机专用电缆 1 套。 十三.质保期及售后服务 1 质保期为 12 个月,自终究检验合格交付运用时起。 2 产品在运用过程中,如发现质量问题,卖方在接到买方告诉后 2 小时内做出答 复, 24 小时内派出的售后服务人员到现场修补。 3 在质保期内,关于体系呈现的非人为因素的质量问题,卖方应承当悉数职责, 并到现场进行修补。 4 卖方对设备实施终身服务,并以优惠价格及时供给备件。 十四.规划检查: 合同签定 30 天之内,供给总图、设备根底图及预埋件的要求。30 天内完结初 步规划,由卖方安排买方(3—5 人)参与规划图纸检查会议,检查经往后,方 可进行施工图规划及配套件的收购。 十五、设备色彩. 1、焊接电源等为原设备规范色彩。 2、机械本体、电器操控部分色彩,审图时确认,可选用本公司规范色彩。若由 贵公司确认,请供给色板。

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