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  发布时间:2021-09-14 16:51:05 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  1.车床和铣床的界说是什么? 铣床有了专用夹具,也可以加工圆形工件,且工件做旋转运动 按机械加工特性来说,车床只要,x,z 两个轴向,而铣床却多了一个 y 轴 说浅显一点,车床只要前后左右,而铣床多了一个上下活动规划。 外观差异: 车床归于卧式机床, 而铣床归于立式机床, 且, 车床只要 x,z 轴, 而铣床有 x,y,z 三个轴 整体来说:机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来完结的。 2.铣床 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴 外,还能加工比较杂乱的型面,功率较刨床高,在机械制作和修补部分得到广泛运用。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国 人布朗于1862年创制了第一台全能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又呈现了 龙门铣床;二十世纪20年代呈现了半主动铣床,作业台运用挡块可完结“进给-决速”或“决 速-进给”的主动转化。 1950年今后,铣床在操控体系方面开展很快,数字操控的运用大大进步了铣床的主动化程 度。尤其是70年代今后,微处理机的数字操控体系和主动换刀体系在铣床上得到运用,扩 大了铣床的加工规划,进步了加工精度与功率。 铣床种类许多,一般是按布局办法和适用规划加以差异,首要的有升降台铣床、龙门铣床、 单柱铣床和单臂铣床、外表铣床、东西铣床等。 升降台铣床有全能式、卧式和立式几种,首要用于加工中小型零件,运用最广;龙门铣床包 括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立 柱导轨移动,作业台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立 柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 外表铣床是一种小型的升降台铣床, 用于加工仪器外表和其他小型零件; 东西铣床首要用于 模具和东西制作,配有立铣头、全能视点作业台和插头号多种附件,还可进行钻削、镗削和 插削等加工。 其他铣床还有键槽铣床、 凸轮铣床、 曲轴铣床、 轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等, 它们都是为加工相应的工件而制作的专用铣床。 别的,按操控办法,铣床又可分为仿形铣床、程序操控铣床和数控铣床等。 铣床是工件平动,刀具旋转并进给运动。首要用来加工平板类零件。 3.刨床 用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工,刀具较简 单,但出产率较低(加工长而窄的平面在外) ,因而首要用于单件,小批量出产及机修车间, 在大批量出产中往往被铣床所替代。依据结构和功用,刨床首要分为牛头刨床、龙门刨床、 单臂刨床及专门化刨床 (如刨削大钢板边际部分的刨边机、 刨削冲头和杂乱形状工件的刨模 机)等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动, 多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式结构结构而得 名,作业台带着工件经过龙门结构作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平 面) ,也用来加工沟槽或一起加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头 等部件,这样就可以使工件在一次设备后完结刨、铣及磨平面等作业。单臂刨床具有单立柱 和悬臂, 作业台沿床身导轨作纵向往复运动, 多用于加工宽度较大而又不需求在整个宽度上 加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动, 由工件和刀具作笔直于主运动的间歇进给运动。 常用的刨 床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 4.车床 车床是首要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。 在车床上还可用钻头、 扩孔钻、 铰刀、 丝锥、板牙和滚花东西等进行相应的加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其他具有反转表 面的工件,是机械制作和修配工厂中运用最广的一类机床。 古代的车床是靠手拉或脚踏,经过绳子使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年, 英国机械创造家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年选用交流齿轮,可 改动进给速度和被加工螺纹的螺距。 1817年, 另一位英国 人罗伯茨选用了四级带轮和背轮 组织来改动主轴转速。 为了进步机械化主动化程度,1845年,美国的菲奇创造转塔车床;1848年,美国又呈现 回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴主动车床,不久他又制成三轴主动车床 ; 20世纪初呈现了由独自电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。 第一次世界大战后,因为军械、轿车和其他机械工业的需求,各种高效主动车床和专门化车 床迅速开展。为了进步小批量工件的出产率,40年代末,带液压仿形设备的车床得到推行, 与此一起,多刀车床也得到开展。50年代中,开展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序 操控车床。数控技能于60年代开端用于车床,70年代后得到迅速开展。 车床依用处和功用差异为多种类型。 一般车床的加工目标广,主轴转速和进给量的调整规划大,能加工工件的表里外表、端面和 表里螺纹。 这种车床首要由工人手工操作, 出产功率低, 适用于单件、 小批出产和修配车间。 转塔车床和反转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架, 能在工件的一次装夹中由工 人顺次运用不同刀具完结多种工序,适用于成批出产。 主动车床能按必定程序主动完结中小型工件的多工序加工, 能主动上下料, 重复加工一批同 样的工件,适用于大批、大量出产。 多刀半主动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局办法与一般车床类似,但 两组刀架别离装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其出产率比一般车床提 高3~5倍。 仿形车床能模仿样板或样件的形状尺度, 主动完结工件的加工循环, 适用于形状较杂乱的工 件的小批和成批出产,出产率比一般车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等 类型。 立式车床的主轴笔直于水平面, 工件装夹在水平的反转作业台上, 刀架在横梁或立柱上移动。 适用于 加工较大、较重、难于在一般车床上设备的工件,一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的一起,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。 一般带有铲磨附件,由独自电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门车床是用于加工某类工件的特定外表的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车 轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床首要用于车削加工,但附加一些特别部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨 等加工,具有“一机多能”的特色,适用于工程车、船只或移动修补站上的修配作业。 5.机床 机床 (一) 机床的技能经济目标 用来制作机器零件的设备通称为金属切削机床,简称机床。 机床自身质量的好坏,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但首要 是要求工艺性好,系列化、通用化、规范化程度高,结构简略,分量轻,作业可靠,出产率 高级。详细目标如下:1. 工艺的或许性 工艺的或许性是指机床习惯不同出产要求的才能。 通用机床可以完结必定尺度规划内各种零 件多工序加工,工艺的或许性较宽,因而结构相对杂乱,习惯于单件小批出产。专用机床只 能完结一个或几个零件的特定工序,其工艺的或许性较窄,适用于大批量出产,可以进步生 产率,确保加工质量,简化机床结构,下降机床本钱。 2. 加工精度和外表粗糙度 要确保被加工零件的精度和外表粗糙度,机床自身有必要具有必定的几许精度、运动精度、传 动精度和动态精度。 (1)几许精度、运动精度、传动精度归于静态精度 几许精度是指机床在不作业时部件间彼此方位精度和首要零件的形状精度、 方位精度。 机床 的几许精度对加工精度有重要的影响,因而是鉴定机床精度的首要目标。 运动精度是指机床在以作业速度作业时首要零部件的几许方位精度,几许方位的改动量越 大,运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各结尾履行件之间运动的协调性和均匀性。 (2)以上三种精度目标都是在空载条件下检测的,为全面反映机床的功用,有必要要求机床 有必定的动态精度和温升效果下首要零部件的形状、 方位精度。 影响动态精度的首要要素有 机床的刚度、抗振性和热变形等。 机床的刚度指机床在外力效果下反抗变形的才能,机床的刚度越大,动态精度越高。机床的 刚度包含机床构件自身的刚度和构件之间的触摸刚度。 机床构件自身的刚度首要取决于构件 自身的资料性质、截面形状、巨细等。构件之间的触摸刚度不只与触摸资料、触摸面的几许 尺度和硬度有关,并且还与触摸面的外表粗糙度、几许精度、加工办法、触摸面介质、预压 力等要素有关。 机床上呈现的振荡,可分为受迫振荡和自激增动。自激振荡是在不受任何外力、激振力搅扰 的情况下,由切削进程内部发生的继续振荡。在激振力的继续效果下,体系被逼引起的振荡 为受迫振荡。 机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。 因为机床的各个零部件热膨胀系数不同, 因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移, 这 种现象叫机床的热变形。因为热变形而发生的差错最大可占悉数差错的70%。 关于机床的动态精度, 现在尚无统一规范, 首要经过切削加工典型零件所到达的精度直接的 对机床动态精度作出归纳的点评。 3. 出产率 同学们一般了解即可。 4. 系列化、通用化、规范化程度 机床的系列化、通用化、规范化是密切联系的,种类系列化是部件通用化和零件规范化的基 础,而部件的通用化和零件的规范化又促进和推进种类系列化作业。 5. 机床的寿数 机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿数的首要目标。 (二) 机床的运动与传动 1. 机床的运动 依据在切削进程中所起的效果来差异,切削运动分为主运动和进给运动。 主运动:是构成机床切削速度或耗费首要动力的作业运动。 进给运动:是使工件的剩余资料不断被去除的作业运动。 切削进程中主运动只要一个, 进给运动可以多于一个。 主运动和进给运动可由刀具或工件分 别完结,也可由刀具独自完结。机床的运动除了切削运动外,还有一些完结机床切削进程的 辅佐作业而有必要进行的辅佐运动。 2. 机床的传动 机床的传动组织指的是传递运动和动力的组织,简称为机床的传动。 机床的传动办法按传动组织的特色分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上 几种传动办法的联合传动等。按传动速度调理改动特色将传动分为有级传动和无级传动。 3. 机床的传动体系和传动体系图 传动体系也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又名主动件,结尾件又名从动件。每一条 传动体系从首端件到结尾件都是按必定传动规则组成, 这便是传动比, 以此来确保机床的性 能。 一般的机床传动体系按其所背负运动的性质可分为主运动传递体系, 进给运动传递体系 和快速空行程传动体系三种。对传动体系图一般了解即可。 (三) 机床的分类 同学们把握按机床作业精度分类办法即可。 1. 一般机床:包含一般车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等 2. 精细机床:包含磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精细机床。 3. 高精度机床:包含坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其 他高精度机床等。 4.数控机床:数控机床是数字操控机床的简称,是一种装有程序操控体系的主动化机床。该 操控体系可以逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序, 并将其译码, 从而使机 床动作并加工零件 (四) 机床的类型编制 该部分内容十分重要,是必考的内容,同学们必定要依照以下要求把握。 JB1838-76和 JB1838-85两种命名规范要进行比照学习,不要混杂 1. JB1838-76《金属切削机床类型编制办法》 首要把握(1)机床类别的代号(2)机床特性代号(3)机床主参数的代号(4)机床类型 的次序。 对书上的例题要要点把握。 2. JB1838-85《金属切削机床类型编制办法》 首要把握(1)机床类别的代号(2)机床通用特性代号(3)机床的组、系代号和主参数的 表明办法。 对书上的例题要要点把握。 弥补一些: 一、机床的界说 机床是对金属或其他资料的坯料或工件进行加工, 使之取得所要求的几许形状、 尺度精度和 外表质量的机器。 机械产品的零件一般都是用机床加工出来的。 机床是制作机器的机器, 也是能制作机床自身 的机器,这是机床差异于其他机器的首要特色,故机床又称为作业母机或东西机。 二、机床的分类 机床首要包含 金属切削机床,首要用于对金属进行切削加工; 木匠机床,用于对木材进行切削加工; 特种加工机床,用物理、化学等办法对工件进行特种加工; 锻压机械。狭义的机床仅指运用的最广泛、数量最多的金属切削机床。 1、金属切削机床可按不同的分类办法划分为多种类型。 1.1按加工办法或加工目标可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其 结构或加工目标分为若干组,每组中又分为若干型。 1.2按工件巨细和机床分量可分为外表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机 床; 1.3按加工精度可分为一般精度机床、精细机床和高精度机床; 1. 4按主动化程度可分为手动操作机床、半主动机床和主动机床; 1. 5按机床的主动操控办法,可分为仿形机床、程序操控机床、数字操控机床、习惯操控机 床、加工中心和柔性制作体系; 1.6按机床的适用规划,又可分为通用、专门化和专用机床。 1.7 专用机床中有一种以规范的通用部件为根底,配以少数按工件特定形状或加工工艺设 计的专用部件组成的主动或半主动机床,称为组合机床。 1.8 对一种或几种零件的加工,按工序先后组织一系列机床,并配以主动上下料设备和机 床与机床间的工件主动传递设备,这样组成的一列机床群称为切削加工主动出产线柔性制作体系是由一组数字操控机床和其他主动化工艺配备组成的,用电子计算机控 制,可主动地加工有不同工序的工件,能习惯多种类出产。 机床是机械工业的基本出产设备, 它的种类、 质量和加工功率直接影响着其他机械产品的生 产技能水平缓经济效益。因而,机床工业的现代化水平缓规划,以及所具有机床的数量和质 量是一个国家工业兴旺程度的重要标志之一。 三、机床的开展简史 公元前二千多年呈现的树木车床是机床最早的雏形。作业时,脚踏绳子下端的套圈,运用树 枝的弹性使工件由绳子带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动东西切削工件。 中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。 6.立式铣床和卧式铣床各自的优势在哪些方面? 走刀方向和坐标方向不一样 立铣适用规划较广。可运用立铣刀、机夹刀盘、钻头号。可铣键槽、铣平面、镗孔、、、 、、、 卧铣也可运用上面各种刀具,但不如立铣便利,首要是可运用挂架增强刀具(首要是三面刃 铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、堵截、、、 、、、 7.卧式铣床和立式铣床的加工特色 卧式铣床一般都带立铣头, 尽管这个立铣头功用和刚性不如立式铣床强壮, 但足以敷衍立铣 加工。这使得卧式铣床整体功用比立铣强壮。 立式铣床没有此特色,不能加工适宜卧铣的工件。 所以现在许多个体户,都选用卧式铣床+立铣头,节约设备出资。可是因为立铣的零活多, 这种卧式铣床+立铣头的办法,实际上是天天挂着立铣头,当立铣用,反而不如立式铣床更 适宜。 卧式铣床的缺陷-卧式铣床及超精细气动反转盘, 可改动机床多面加工精度高,仅有缺陷便是 不能加工非金属产品 专用铣床操作规程 适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662) ,X209(6642) ,X2010,X2012A,FRM5,6642H1, 92001。 2、 双柱铣床: FX03, Γф564H1, Γф273-11A, ΓФ535H2, ΓФ459, ΓФ544H1, ΓФ571H1, ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。 3 、 单 柱 铣 床 : ΓФ447H1 , ΓФ456H1ΓФ458H1 , ΓФ461HXΓФ458C , ΓФ459C1 , ΓФ459HX。 4、平面仿形铣床:XB4326,XF736,ЛP-90A。 5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。 6、立式圆作业台铣床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623, 623H7, 623H9, 623H1 1, 623H1 2, 623BH6, 623BH10623CH2, 621H6, 623H10, 623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH2 9。 7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1。 8、反转式端面铣床:K389-24 一、 认真履行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。 二、 认真履行下述有关弥补规则。 1、 夹具或大型工件的实置(设备) ,应使作业台受力均匀,避免受力不均导致作业台变形。 2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧可靠方可作业。 3、 禁绝加工余量或分量超越规则的毛坯件。 4、 作业后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的作业台:置于床身导轨的中心方位。 8.一般铣床操作规程 适用机型: 1: 卧式铣床: X6012、 (6H80Γ) X60W X60 、 (6H80) X602、 (6H81Γ) X6H81、 、 X61 、 X6030、X6130、X62(6H82Γ) 、X62W(6H82) 、X6232、X6232A、X63、 (6H83Γ) X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、 X3810。 2: 立式铣床:X50、X51(6H11) 、X52、X52k(6H12) 、X53、X53k(6H13) 、X53T (FA5V) X5430A、 、 X50T、 X5350、 XS5040、 X518、 6П10、 F1-250、 F2-250、 FA4AV、 652、 VF222、 FSS、 FB40V、 6H13П, FYA41M、 4MK-V、 UF/05-135、 6A54、 ΓФ300、 ΓФ173M-12。 3: 数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4: 键槽铣床:x920(692A) 、4205、XZ9006、ДФ60A。 5: 全能东西铣:x8119(678M) 、x8126(679) 、x8140、680。 一. 认真履行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。 二. 认真履行下述有关铣床通用规则: (一) 作业中认线.铣削不规则的工件及运用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、 分度头、专用夹具等应尽或许放在作业台的中心部位,避免作业台受力不匀,发生变形。 2.在快速或主动进给铣削时,禁绝把作业台走到两极点,避免挤坏丝杆。 3.禁绝用机动对刀,对刀应的动进行。 4.作业台换向时,须先将换向手柄停在中心方位,然后再换向,禁绝直接换向。 5.铣削键槽轴类或切开薄的工件时,谨防铣坏分度头或作业台面。 6.铣削平面时,有必要运用有四个刀头以上的刀盘,挑选适宜的切削用量,避免机床在铣削中 发生轰动。 (二)作业后将作业台停在中心方位,升降台落到最低的方位上。 三.认真履行下述有关特别的规则: XSK5040Ⅲ数控立式铣床,作业前应依据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进 给量、刀具运动轨道和接连越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正方位进行试车,承认 无问题后,再将电气旋钮置于主动或半主动方位进行作业。 9.钻床 加工特色:加工进程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具滚动(主 运动)。 钻床的特色是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可所以手动,也可 所以机动。 (1) 台式钻床:钻孔一般在13毫米以下,最小可加工0.1毫米的孔,其主轴变速是经过改动 三角带在塔型带轮上的方位来完结,主轴进给是手动的。 (2) 立式钻床: 立式钻床的主轴不能在笔直其轴线的平面内移动, 转孔时要使钻头与工件孔 的中心重合,就有必要移动工件。因而,立式钻床只适宜加工中小型工件。 (3) 摇臂钻床:适用于加工大型工件和多孔工件,有一个能绕立柱作360度反转的摇臂。 弥补一下: 1.概 述 钻床系指首要用钻头在工件上加工孔的机床。 一般钻头旋转为主运动, 钻头轴向移动为进给 运动。钻床结构简略,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,替换特别刀具,可扩、锪孔, 铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型: (1)台式钻床:可安放在作业台上,主轴笔直安顿的小型钻床。 (2)立式钻床:主轴箱和作业台安顿在立柱上,主轴笔直安顿的钻床。 (3)摇臂钻床:摇臂可绕立柱反转、升降,一般主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适 用于大件和不同方位孔的加工。 (4)铣钻床:作业台可纵横向移动,钻轴笔直安顿,能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床:运用特制深孔钻头,工件旋转,钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床:切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床:主轴水平安顿,主轴箱可笔直移动的钻床。 2.查验规范 钻床相关规范与其他金属切削机床相关规范大体相同,其专用规范有:GB6477.4-86《金 属切削机床术语钻床》 GB2815-89、 , JB/T5763-91 《钻床联接尺度规范》 GB9461-88、 , JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱规范》 ,GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床 精度及技能条件》 ,JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技能条件》 , JB4242.1 ~ JB4242.3-86 、 JB/T6336-92 《 万 向 摇 臂 钻 床 精 度 及 技 术 条 件 》 , GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》 ,JB5756-91《台式钻床主轴端 部》 JB/T5764-91 , 《台式钻床主轴技能条件》 JB5246-91 , 《台式钻床精度》 JB/T3061-92 , 《台式钻床技能条件》 ,GB2814-89 、 JB/Z125-89 《 立 式 钻 床 参 数 及 系列 型 谱 》 , GB4019-97 、 JB/T3769-93 《 方 柱 立 式 钻 床 精 度 及 技 术 条 件 》 GB4018-83 、 , JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技能条件》 ,JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》 , JB4148-85《十字作业台立式钻床精度》等,出口产品不得低于一等品。 3.查验项目 除按相关规范和相应规范查验外,其专业规范的首要查验项目有: ①底座作业台面的平面度。 ②作业台面的平面度(摇臂钻无此项)。 ③作业台跳动(摇臂钻无此项)。 ④主轴锥孔轴线的径向跳动。 ⑤主轴反转轴线的径向跳动。 ⑥主轴反转轴线对底座作业面笔直度。 ⑦主轴套筒笔直移动对底座作业面笔直度。 ⑧主轴在主轴轴向力效果下主轴轴线对作业台面笔直度的改动。 此外,摇臂钻床还应查验: ①摇臂滚动对底座作业面平行度。 ②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度查验时有必要参照 JB2670-82《金属切削机 床精度查验公例》进行。

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